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Steaming oven

Processo di vaporizzazione ad alto contenuto di umidità con effetto condensa nullo sul materiale

Caratterizzazione dei materiali, stress termico e processi di trattamento materiali

Panoramica

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VAPORIZZATORE

Lo scopo del processo di vaporizzazione o DAMP HEAT TEST consiste nella valutazione delle proprietà dei materiali in esame definibile anche come STEAMING OVEN basato su condizioni di stress dovute all’alta diffusione di umidità all’interno della cabina di prova generata dal vapore saturo. I materiali igroscopici sensibili all’alto tenore di umidità subiscono un deterioramento e a causa dell’assorbimento di umidità riducono la loro funzionalità incrementando la perdita di forza fisica e alterando le loro proprietà meccaniche.

Branca Idealair sviluppa la camera di prova capace di ottenere valori di umidità relativa in saturazione, oltre il 99,5% di umidità relativa, e con temperature che da 20°C a 70°C con profilo termico variabile.

> Le tolleranze sulla regolazione dei valori di temperatura e umidità raggiungono rispettivamente il +/- 0,5 °C per la temperatura e +/- 2% per l'umidità relativa se richiesto anche il controllo igrometrico; tale processo offre un'analisi completa sui requisiti e le caratteristiche di resistenza meccanica da parte dei materiali sottoposti ad uno stress termico / termoigrometrico.

La camera di vaporizzazione Steaming Oven - Branca Idealair è costituita da una cabina isolata dotata di sportello anteriore a chiusura con blocco magnetico e oblo’ esterno per l'ispezione dei materiali durante il processo di vaporizzazione.

Sonda di rilevamento collocata all'interno della camera permette il monitoraggio continuo delle variabili temperatura e umidità relativa indicate su display HMI; tramite l'interfaccia utente Touch Screen 5 TFT Color" è possibile analizzare in tempo reale gli andamenti grafici delle variabili oltre alla configurazione dei profili termici e tempi di processo.

Il trattamento acqua ad osmosi inversa consente un carico d'acqua a 0°F, attraverso una membrana semipermeabile (membrana osmotica) seguita dalla filtrazione tramite particelle a carboni attivi che completano il gruppo di trattamento, ottenendo così una soluzione concentrata ed una soluzione pura per l'alimentazione dei gruppi di umidificazione.

Il circuito dell'aria è filtrato su lato aspirante tramite appositi prefiltri a media efficienza con classe di filtrazione G4 ed in ingresso all'unità di trattamento riducendo al minimo l’inquinamento del sistema di condizionamento (filtration class G4).

La regolazione dei valori di Temperatura e Umidità Relativa avviene tramite l’impiego di loop di processo con ottimi risultati prestazionali ed equalizzati in base ai severi collaudi effettuati dal nostro personale tecnico specializzato.

Il semaforo tricolore (rosso, giallo, verde) collocato sulla sommità della cabina permette la segnalazione visiva agli operatori delle fasi di processo ed è equipaggiato con ronzatore che segnala la fine del processo.

In dotazione l'unità ha a disposizione un sistema di registrazione e acquisizione dati continua che permettono all’operatore di effettuare il download dei file in formato (.csv) per la qualità.



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Caratteristiche

DATI TECNICI:

Temperatura: (20 ÷70) ± 0,5°C
Umidità relativa: X>98% o (80 ÷ 99,5) ± 2%
Riscaldamento: 8 KW
Umidificazione: 26KW
Potenza massima installata: 38KW
Alimentazione elettrica: 400V+N+PE/50Hz;
Dimensioni esterne: 3040x3340x2340 mm
Massa totale: 2000 Kg
Photogallery
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